在长沙有色冶金设计研究院有限公司，要找冶金事业部部长、副总工程师吴晓松，同事们的经验是：先看他的出差表。一年下来，他大半时间在外面跑——广西、青海、河南、甘肃，哪个项目现场有难题，他就往哪扎。

2007年，吴晓松毕业后进入长沙有色院，到今年已工作19年。他的头衔不少：中铝集团首席工程师、正高级工程师、中南大学在读博士、湖南省铅锌清洁冶炼工程技术中心主任。但他自己觉得，工程师这个身份最实在——活干好了，比什么都强。

在冶金行业，传统工艺能耗高、污染重，要想实现转型发展必须依靠技术突破。吴晓松这些年盯的就是这件事。他主持和参与的研发项目超过30项，其中国家级重大专项2项、省级重大专项3项，研究方向集中在绿色智能强化冶炼和危固废处理。

广西南方有色的锑银多金属项目，是吴晓松团队啃下的一块硬骨头。当时，国内外没有现成的技术路线能高效处理这种复杂物料。经反复试验、论证，他和团队最终拿出了一套“富氧侧吹氧化—富氧侧吹还原—富氧侧吹烟化”的工艺。2016年，采用这套技术的示范工厂建成投产，成为国际上首座铅锑银多金属物料“三联侧”连续冶炼工厂。如今，同类项目再上马，这套工艺已成为不可或缺的技术路径。

锌冶炼产生的浸出渣，过去采用回转窑处理，煤耗高、烟气还难控制。吴晓松团队另辟蹊径：用侧吹炉来处理。青海湘和、南方有色等企业用上这项技术后，固废减量了，有价金属也回收得更干净。

在铜冶炼领域，30万吨级以上规模的核心装备技术长期被国外公司垄断。吴晓松团队花了几年时间攻关，成功研发单系列40万吨级双熔池连续炼铜技术，还做出了全球最大的70平方米富氧侧吹连续造锍装备和120平方米多枪顶吹铜锍连续吹炼装备。广西南国铜业的项目，是全球第一套单线40万吨级铜熔池熔炼项目，直接打破了国外双闪工艺的垄断。投产后，生产成本和能耗显著降低。

在铅冶炼方面，他参与的粗铅连续精炼技术，已形成具有完全自主知识产权的装备与工艺。豫光金铅、新凌铅业等大型企业已应用该技术，经济效益和环保效果都摆在那里。

吴晓松常说，把图纸上的东西真正落地才算本事。他办公室里常年堆着资料和图纸，出差排得满满当当。车间里热浪袭人，工地上寒风刺骨，他毫不犹豫：“技术是为生产服务的，不下去，怎么知道问题出在哪？”

多年来，他参与的设计咨询项目有70余个，主持的有40余个。富氧侧吹这项技术被他从铅推广到了锑、锡、危固废处理、红土镍矿等多个领域。全世界第一条“三联侧”铅冶炼线、国内最大的单体铅冶炼项目、国内单线最大规模双熔池铜冶炼项目、国内最大的含铜铅危固废处理综合回收项目、国内首条采用富氧侧吹技术处理红土镍矿项目……这些项目一个个建起来，背后都有他反复跑现场的身影。

作为部门负责人，吴晓松把自己的经验和教训都摆在桌面上讲，图纸怎么审、现场怎么盯、出了状况怎么判断，全都手把手地教。正是这种毫无保留的传授，让团队骨干迅速成长。

这些年，吴晓松拥有14项授权专利，发表8篇文章，主持编制了2项国家标准、1项行业标准。获得省部级科技进步一等奖4项、二等奖3项，中铝集团科技进步一等奖2项、二等奖1项，还获得“湖南省优秀青年工程勘察设计师”“长沙市高层次人才”“中铝集团创新标兵”等称号。荣誉的背后是办公室常亮的灯、一趟趟颠簸的差旅、一次次在现场跟工人一起摸爬滚打。