近日，中国有色金属学会发布了2023年中国有色金属十大优秀科技成果，长沙有色院自主研发的“超大规模双熔池连续炼铜成套技术及装备”成功入选。

“超大规模双熔池连续炼铜成套技术及装备”首次突破世界熔池熔炼炼铜技术的规模限制，直接将熔池熔炼规模由30万吨提升至40万吨规模级以上，填补了世界大型熔池连续炼铜技术及装备的空白，打破了大规模铜冶炼工艺“双闪”技术的垄断地位，开辟了大规模铜冶炼全新的技术路线。

该科技成果首创了全球铜冶炼最大规模的造锍熔池熔炼技术，建成全球最大的富氧侧吹熔炼炉，炉床面积70m2，精矿投料量最大达300t/h，能够适应含水小于20%、物料粒度小于50mm的高铅、高锌复杂铜物料，解决了复杂铜原料熔炼过程炉结严重、单质硫燃烧不完全的问题和大型侧吹炉炉长宽比失衡导致结构变形的技术难题，造锍熔炼实现连续加料、连续排渣和排冰铜，熔炼烟尘率仅为1.5%，不到闪速熔炼烟尘率的30%，技术水平达到国际领先水平。首创了全球铜冶炼最大规模的富氧多枪顶吹铜锍连续吹炼技术，建成全球最大的富氧多枪顶吹吹炼炉，炉床面积120m2，能够实现高品位冰铜热态连续吹炼，攻克了高品位液态冰铜高通量连续加料与复杂固态铜物料间断加料协同冶炼的技术难题，实现了大型铜熔池吹炼重大装备及材料国产化和炉体长周期稳定运行。建成复杂铜物料40万吨级双熔池熔炼成套技术生产线，整体技术居全球领先水平，粗铜（铜精矿-粗铜）冶炼工艺能耗降低至85kgce/t，是国家能耗标杆水平140kgce/t的60%，实现世界单体规模最大熔池熔炼项目安全稳定清洁高效运行。

该科技成果获得授权发明专利5项，实用新型专利7项。工程示范线单套装备年产能达40万吨，铜回收率99%，综合回收金4.67t/a、银233.89t/a，各项技术指标达到国际领先水平。