日前，长沙有色院自主研发的“炼锌渣绿色协同处置及资源高效利用技术”取得重大突破，成功实现大规模湿法炼锌渣及含铅铜危废的协同处理。经中国有色金属工业协会组织专家评价，该技术整体达到国际领先水平。

我国是世界第一大炼锌国，每年产出各类湿法炼锌渣超过500万吨。这些废渣均被列为危险废物，其中含有镉、铅、锌、砷等有害元素，同时也含铜、银等有价金属，兼具有环境危害与资源禀赋双重属性。长期以来，国内主要采用回转窑等传统工艺进行处理，不仅能耗高，而且难以协同处置多种复杂物料，综合回收效率偏低。

针对这一行业共性难题，长沙有色院历经多年攻关，开发出具有完全自主知识产权的新工艺。该技术以铅精矿为贵金属捕集剂，在熔炼过程中生成粗铅，使原料中的铜、银、铅等有价金属高效进入粗铅；硫元素转化为高浓度二氧化硫熔炼烟气，用于制取硫酸；锌大部分富集于熔炼渣，经烟化过程回收为氧化锌；最终产生的烟化尾渣含铅低于0.29%、含锌低于1.45%，达到无害化玻璃化水淬渣标准。

整套工艺处理效率高、环保指标优，且实现了物流转运自动化和关键工序智能化控制。2022年6月，该技术在深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂落地应用，建成了一条年处理28.7万吨废渣废料的生产线，至今运行平稳。

实际运行数据显示，废渣废料在闪速熔炼炉原料中的占比高达75%，处理每吨炼锌渣的煤耗折标煤为277千克，仅为传统工艺的57.2%。主要有价金属实现高效回收：铅达97.50%、银97.65%、铜79.6%、锌92.98%，硫捕集率稳定在99.5%以上。每年可减排二氧化硫1.59万吨、二氧化碳7.44万吨，经济、社会和环境效益显著。

业内专家表示，该成果成功突破了锌冶炼渣协同处置能耗高、有价元素回收难等核心瓶颈，为我国锌冶炼行业绿色低碳转型提供了可靠的技术路径，对推动重金属危废资源化利用技术进步具有重要示范意义。目前，该技术已具备面向全行业推广的条件。