近日，中国有色金属建设协会公布2026年度有色金属建设行业成果评价结果。长沙有色院共有54项成果通过评价，其中一等成果17项、二等成果29项、三等成果8项，涵盖工程设计、工程咨询、工程勘察、工程造价四大专业类别，充分彰显了其在有色金属全产业链技术服务领域的雄厚综合实力。

本次评价是对各参评单位专业技术能力的一次全面检验。公司在各专业领域均有收获，呈现出“多点开花、层次分明”的良好格局。工程设计领域获评11项，包括一等成果3项、二等成果7项、三等成果1项，体现了公司在矿山工程、冶金工程等核心设计领域的深厚技术积淀；工程咨询领域获评29项，其中一等成果9项、二等成果16项、三等成果4项，展现了公司为行业提供全流程咨询服务的强大能力；工程勘察领域获评12项，含一等成果4项、二等成果6项、三等成果2项，凸显了公司在勘察专业上的核心技术优势；工程造价领域获评4项，包括一等成果1项、三等成果3项，标志着公司全过程工程咨询服务能力再上新台阶。

此次54项成果通过评价，是长沙有色院长期坚持创新驱动发展战略、持续提升核心竞争力的集中体现，也为推动有色金属行业高质量发展、助力建设“科技特强新中铝”提供了坚实支撑。

下一步，长沙有色院将继续以技术创新为引擎，推动安全、绿色、智能发展模式深度融合，加快科技成果向现实生产力转化，为有色金属行业在资源高效开发、清洁生产与循环经济领域实现新跨越贡献更多力量。

一等奖项目概览

01

四川省金川县李家沟锂辉石矿105万吨/年采选工程项目

 

李家沟锂辉石矿位于四川省金川县集沐乡，地处川西北高原，属伟晶岩型锂辉石矿床。矿山海拔3100～4200m，选矿工业场地海拔2360m；采用地下开采，设计原矿生产规模105万t/a（4200t/d），精矿生产规模18万t/a。该项目是国内最大的地下开采锂辉石矿山项目，也是国内首个在高寒、高海拔、深地形切割条件下建成的矿山项目。

项目采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，首创“先浮选回收锂、再重选回收伴生金属钽、铌和锡”的选矿新技术；利用管道自流输送原矿浆，高差达1173m，泵送充填尾矿高差达1260m，解决了山势陡峭、高海拔地区的运输难题，并实现高落差、高流速管道自流输送、矿浆与药剂加温、大流量高扬程尾矿充填输送等多项工艺突破，有效保护了高原生态环境。

项目整体设计达国内领先水平，已于2024年9月建成投产。

02

西藏巨龙铜矿15万吨/日采选工程项目

 

巨龙铜多金属矿位于西藏自治区拉萨市墨竹工卡县，地处青藏高原，是全球海拔最高的世界级超大斑岩型铜矿床。一期生产规模4500万t/a（15万t/d），露天采场最高台阶标高5515m，平均海拔超过5000m，边坡高度超1000m。项目立足高原矿山建设实际，聚焦绿色智能技术创新，是一次性建设规模最大的高原型矿山，也是目前国内外生产工艺和设备最先进的特大型矿山。

项目采用高原特大型无人化采选设备和远程控制智能调度，应用铜钼混合浮选等新技术及装备，采用全球最大的有齿传动磨机；创新应用全球最大的沿地形起伏、高强度、高带速、高运量下运胶带运输系统，并建设国内最高海拔的最大中线法筑坝尾矿库。其中，下运胶带运输系统长5.8km、运量10000t/h、带速7.5m/s，具备下行发电能力，体现了设备大型化及与智能电网协调、高效稳定运行的水平。

项目配套建设全球尖端装备与智能化控制系统，打造“无人化、少人化”智能采选体系，有效规避高原人工作业风险，为高原地区矿产资源绿色开发树立行业示范标杆。

03

南丹县南方有色金属有限责任公司工业水清洁化循环再利用升级改造项目

 

项目位于河池市南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区，是为铅锌多金属冶炼配套建设的规模最大的污水处理站。针对铅、锌、锑、镉等多金属冶炼产生的污酸、含重金属酸性废水、高盐浓水、车间冲洗水及厂区初期雨水，项目实行“分质收集、分类处理、深度净化、生产回用”，集成重金属去除、深度净化、膜处理等清洁化水处理工艺，对原有废水处理系统进行系统性升级改造。通过统筹园区多股废水来源，优化水处理流程，项目强化砷、镉、铊等特征重金属污染物的稳定去除能力；达标出水全部回用于冶炼生产工序，实现工业废水资源化循环利用，基本不外排，大幅削减新鲜水取用总量，降低污染物环境排放风险。该项目是企业推进清洁生产、落实流域生态保护的重点环保工程。

04

中国铝业几内亚有限公司博法南铝土矿2100万吨/年生产能力提升项目

 

几内亚博法铝土矿矿山项目是践行国家“一带一路”倡议、深化中非务实合作、提升可持续发展能力的重大标志性工程。项目自2020年5月投产以来，年产回国矿规模先后达到1200万吨/年、1500万吨/年和2100万吨/年，实现跨越式发展。项目设计采用多项先进技术工艺，所有大型设备均填补几内亚国内空白，对我国设计标准输出和大型设备、工艺推广具有重要意义，并持续改善我国铝行业用矿结构，提升铝土矿等重要矿产资源保障能力。

依托多年生产服务与运营经验，项目构建了淋滤残积型铝土矿全周期绿色高效开发技术体系，涵盖矿山资源动态经济评价与开采境界实时智能调控技术、淋滤残积型铝土矿机械化连续非爆采矿工艺、零散残矿资源机械化采破协同精细化回采技术、淋滤残积型铝土矿采空区时空协同原位修复技术等。

05

洛阳栾川钼业集团股份有限公司刚果(金)TFM铜钴矿东区扩建项目

 

作为全球产能规模与矿石品位均位居前列的在产铜钴矿山，刚果（金）TFM铜钴矿现已投运5条铜钴生产线、1条石灰生产线，日矿石处理能力达7.35万吨。东区拥有8处独立矿段，为释放资源潜力，矿山规划新增1条日处理5万吨混合矿生产线，预计2028年投产。扩产落地后，东区采选冶整体日处理规模将提升至8.8万吨。项目采用露天多采场协同开采方案，构建标准化分采、分堆、分运输全流程配套体系，运输端分别配置氧化矿、混合矿两套独立胶带运输系统，实现互不干扰。

06

江西特种电机股份有限公司江西省宜丰县茜坑锂矿300万吨/年采矿工程项目

 

茜坑锂矿位于江西省宜丰县同安乡，属蚀变花岗岩型锂云母矿床。项目采用露天开采，设计生产规模3000kt/a（300万吨/年），设两个独立露天采场，采场最大边坡高度436m。矿山采用基坑条带式开采工艺，实施分区间动态协调开采，以降低基建剥离量、均衡生产剥采比。同时，对剥离产生的部分废石废土进行综合利用，既可减少排土场容积，又能为矿山增加新的利润增长点。目前，该矿山正处于筹建阶段。

07

中国铝业股份有限公司贵州分公司猫场铝土矿（0-24线）地下开采接续工程项目

猫场铝土矿位于贵州省贵阳市清镇市犁倭镇，是国内最大的单体地下铝土矿山。随着上部中段逐步进入开采末期，为解决生产接续问题，矿山启动实施猫场铝土矿（0-24线）地下开采接续工程，设计生产规模为120万吨/年。针对矿区水文、工程地质条件复杂、井下涌水量大的特点，项目创新建立“一疏、二堵、三监测”综合防排水体系，探索形成复杂水文地质条件下矿山安全开采工艺技术；首创“一混、二护、三切顶”顶板控制技术，有效解决软破粘土岩顶板带来的安全隐患。项目以安全开采、资源高效利用、绿色矿山建设为导向，落实“富矿精开”理念，实施后可有效延长矿山服务年限，保障当地氧化铝原料持续稳定供给。

08

贵州紫金矿业股份有限公司贞丰县簸箕田2金矿（合并簸箕田1金矿）采矿工程项目

 

簸箕田金矿床位于黔西南地区，是近年探明的近超大型卡林型金矿床。矿区整体走向长度超6千米，矿体最大埋深约1400米。矿床开采技术条件复杂，属典型的大型涉煤、大水、深井矿山，开采难度大，安全管控压力高。

原簸箕田1金矿开采系统已逐步进入开采末期，生产接续能力不足。为破解产能接续和扩界扩能难题，在簸箕田2金矿与簸箕田1金矿采矿权整合完成后，启动贵州紫金簸箕田2金矿（合并簸箕田1金矿）采矿工程项目，设计生产规模为76万吨/年。

项目设计依托多项专项勘察与技术研究成果，针对性制定全套安全开采技术方案：规范留设保安矿柱，采用充填采矿法开采，搭建岩移与地压在线监测系统，强化井巷支护体系，实施超前地质预报、超前探水与围岩注浆加固，配套深部制冷降温系统等，全方位筑牢复杂开采技术条件下的矿山安全生产防线。

09

新巴尔虎右旗查干布拉根铅锌银矿二区45万吨/年资源接替采矿工程项目

 

查干布拉根铅锌银矿是新巴尔虎右旗荣达矿业有限公司下属矿山之一，位于呼伦贝尔满洲里境内。针对矿区开采条件复杂、安全隐患突出等问题，为彻底消除安全隐患、高效统筹开发深部扩界区域保有矿产资源，荣达矿业启动矿山改扩建工程。项目将矿山生产规模提升至45万吨/年，摒弃原有分散、冗余的多套提升系统，采用中央混合井开拓，大幅简化井下提升、运输系统，优化生产工艺流程，降低后期生产运营与维护成本，显著提升开采作业效率。项目建成后，将彻底改善矿山安全生产条件，为企业长远可持续发展、高质量发展筑牢基础。

10

中国铝业几内亚有限公司Boffa铝土矿北矿区首采区勘探项目

 

几内亚博法铝土矿是中铝集团首个海外铝土矿供应基地，也是集团资源供给的重要“铝粮仓”和“压舱石”。项目分两期推进：一期博法南已建成投产，二期博法北建设稳步推进。博法北前期基建勘探是项目开发的关键环节。项目团队扎根特利梅莱省富拉族聚居区，在“不毛之地”勇当海外矿业开发排头兵，统筹资源开发与社区共建。仅用4个月，便高效完成钻探1249个孔/16286m、地形测量253km2，基本分析16120件，精准探明北矿区资源禀赋，厘清储量规模，为项目后续开发奠定了坚实基础。

11

云南铜业股份有限公司西南铜业分公司铜阳极泥提质增效项目

西南铜业分公司为提升稀贵金属综合回收效益、发挥规模优势，将集团内各铜冶炼厂产出的铜阳极泥集中至西南铜业稀贵厂统一处理，并结合现有设施实施改扩建工程。经产能测算，项目完成后将新增铜阳极泥年处理能力5200吨，总处理规模达到12000吨/年。改扩建后，阳极泥系统年产银锭950吨、金锭20吨；项目达产后，新增年均营业收入约70亿元。通过资源整合与技术升级，项目打破了原有分散处理模式，形成规模效应，显著降低单位处理成本，提高贵金属回收率，全面实现提质增效的战略目标。