公司设计的沽源铀业氧压浸出技改项目已连续运行九个多月，各项生产指标优异，得到了业主单位沽源铀业的高度评价，被中核集团誉为跨行业协作的典范，并在其集团内部推广。
沽源铀业是中核集团下属企业。2012年该企业采用常压浸出工艺处理铀钼矿的工厂投入使用，投产以来，资源利用率低、生产成本高等问题一直无法解决。更严重的是，自2018年起，新开采的矿石由于特性变化等原因，浸出率较往年进一步大幅下跌，甚至不到35%。沽源铀业面临企业倒闭、员工下岗、5亿多国有资产变成不良资产的风险，能否继续生存已成为沽源铀业面临的头等大事。因此，尽快找到一项适应矿石特性、清洁高效的技术，是沽源铀业生死存亡的关键。为此，沽源铀业曾考察过铀钼矿焙烧工艺、硝酸浸出工艺、拌酸熟化工艺、碱浸工艺等多种技术，但结合环保、经济效益、匹配现有工艺等因素综合考虑，上述技术均存在致命缺陷。
氧压浸出技术是一种清洁高效的冶炼技术，目前已在锌、铜、钴、镍、镓、锗、铟、钒、铬、黄金等领域得到推广，并取得良好的效果，而用于处理低品位复杂铀钼原矿在国内外尚无先例。项目前期，业主所在行业的设计研究等相关单位对于采用氧压浸出工艺处理低品位复杂铀钼矿均表示怀疑。为此，公司充分发挥技术优势，分析项目的重点及难点，提出针对性的解决方案，成功承揽该项目工程设计合同，并在三个月内完成初步设计及施工图设计。在设计过程中，项目组突破既有思维，积极创新，多次参加中核集团内部技术评审，提出多项针对高浓度、高粒度、高氟氯等复杂工况下设备及材料选择方案，最终方案成功应用于生产实践。
该项目的成功实施，使沽源铀业实现了每年新增销售收入1亿元以上，并成功盘活呆滞矿近300万吨，使一期矿山服务年限由3.5年提高到15年以上，企业重新焕发新机。该项目的成功实施，开创了高浓度高粒度原矿氧压浸出的先例，为公司未来承接复杂难处理矿、低品位矿、伴生矿等的工程设计积累了宝贵经验，进一步拓宽了氧压浸出技术的应用领域。
