日前，由长沙有色院与永兴特种材料科技股份有限公司联合研发的“锂云母高效提锂技术与装备研发及应用”项目，成功突破了锂云母提锂领域长期存在的技术瓶颈，解决了多项工艺难点，实现了该技术的大规模工业化生产。经中国有色金属工业协会组织多位行业专家严格评审，认定该成果整体技术达到国际领先水平。

我国拥有丰富的锂矿石资源，尤其在锂云母方面具有显著优势，江西、湖南、云贵等地区均蕴藏特大型锂云母矿床。然而，锂云母矿成分复杂、锂品位低、杂质元素多，特别是氟含量高，给锂提取带来了极大挑战。传统工艺普遍存在回转窑易结圈、设备腐蚀严重、连续化生产困难、锂回收率低等严重制约工业化应用的技术难题。

长沙有色院提锂团队经过多年持续攻关，首创了锂云母熔盐置换焙烧技术，从根本上解决了设备腐蚀、回转窑结圈及锂回收率低等核心难题；创新开发了提锂浸出液中钾、钠回收技术，实现了硫酸盐循环利用及锂、钠、钾等有价金属的综合回收；研发了高纯碳酸锂综合生产技术，有效去除浸出液中的各类杂质离子，确保电池级碳酸锂产品品质；开发了碳化热解精制提纯方法，进一步去除包裹杂质离子，产出高纯碳酸锂产品。此外，团队还研发了锂渣无害化综合利用技术，有效缓解大量锂渣带来的环境压力，并自主开发了连续除杂、连续脱碳等反应装备，显著提升了自动化与智能化水平。

目前，该技术已在江西永兴特钢、领能锂业、奉新时代、宜春龙蟠时代、金丰锂业等多个项目中成功应用并稳定运行。其中尾渣中Li2O含量低于0.3%、可溶锂低于0.02%，具有显著的社会效益和环境效益。该技术成果对我国锂云母提锂项目具有重要示范意义。